
Когда видишь маркировку Hsi65-1.5-3, первое, что приходит в голову – очередной аналог ЛС59. Но если копнуть глубже, тут начинаются интересные расхождения по содержанию железа и литейным характеристикам. Многие поставщики до сих пор путают его с более дешёвыми сплавами, а потом удивляются, почему готовые детали идут трещинами при холодной штамповке.
Взяли мы как-то партию Hsi65-1.5-3 для производства крепёжных втулок. По документам всё идеально – 65% меди, 1.5% железа, 3% алюминия. Но при обработке резанием начал появляться неприятный налёт на резцах. Оказалось, проблема в примесях свинца – у некоторых производителей он доходит до 0.05%, хотя должно быть не более 0.03%. Мелочь, а влияет на стойкость инструмента.
Коллеги с завода в Подольске жаловались, что при заказе этого прутка им подсовывали материал с повышенным содержанием олова. Вроде бы не критично, но при термообработке начинает 'плыть' структура. Пришлось разрабатывать отдельную технологию отжига – на 20°C ниже стандартной для латуни.
Сейчас работаем с ООО Цзянси Эньхуэй Медь – у них в спецификациях чётко прописаны не только основные элементы, но и контроль по вредным примесям. Заметил, что их прутки идут с меньшим количеством окалины, видимо, используют защитную атмосферу при прокатке. Не всегда идеально, но стабильность хорошая.
При холодной деформации этот сплав требует особого подхода к смазочно-охлаждающим жидкостям. Пробовали стандартные СОЖ для латуни – появлялись риски. Перешли на составы с добавлением сернистых соединений, но тут важно не переборщить, иначе поверхность начинает темнеть.
Нарезка резьбы – отдельная история. Если скорость резания выше 40 м/мин, стружка прилипает к резьбе. Пришлось снижать обороты и увеличивать подачу. Кстати, у enhui.ru в технической документации есть таблицы по режимам обработки – не всегда идеально подходят под наше оборудование, но как отправная точка работают.
Самая большая проблема, с которой столкнулись – коробление после токарной обработки. Детали длиной более 300 мм вели себя непредсказуемо. Решили введением промежуточного отжига при 450°C. Не по технологии, зато работает.
Часто спрашивают, чем Hsi65-1.5-3 лучше ЛС59-1. Главное преимущество – стабильность механических свойств при переменных нагрузках. Делали испытания на усталость – разница в 15-20% в пользу китайского сплава. Хотя по обрабатываемости ЛС59 всё же удобнее.
Пробовали заменять на более дешёвые аналоги вроде ЛАЖ60-1-1 – не пошло. При одинаковой твёрдости пластичность заметно ниже. Для деталей с динамической нагрузкой не подходит категорически.
Интересно, что у ООО Цзянси Эньхуэй Медь в ассортименте есть несколько модификаций этого сплава – с повышенным содержанием марганца для повышения износостойкости. Пока тестируем для подшипников скольжения, но результаты обнадёживающие.
Использовали для производства направляющих втулок в текстильном оборудовании. Работают уже третий год без заметного износа. Хотя изначально сомневались – среда агрессивная, плюс вибрации.
Был неудачный опыт с клапанными группами для гидравлики. После 800 часов работы появились следы кавитации. Видимо, не хватило коррозионной стойкости. Вернулись к бронзе, хотя стоимость решения выросла втрое.
А вот для электротехнических клемм материал показал себя отлично. Стабильное переходное сопротивление, не окисляется при повышенной влажности. Заказываем сейчас регулярно у enhui.ru – партии идут без брака, геометрия в допуске.
Первое, на что смотрим – состояние поверхности. Допускается лёгкая окисленная плёнка, но без отслоений. Были случаи, когда под ней скрывались раковины от литья.
Обязательно проверяем твёрдость по Бринеллю. Должна быть в диапазоне 120-140 HB. Если выше – будут проблемы с обработкой, если ниже – материал недокатан или неправильно термообработан.
Сейчас требуем от поставщиков протоколы ультразвукового контроля. Особенно для прутков диаметром свыше 80 мм. ООО Цзянси Эньхуэй Медь предоставляет такие по первому требованию, что упрощает входной контроль.
Кстати, их сайт https://www.enhui.ru – не просто визитка. Есть нормальная техническая документация, можно скачать сертификаты и даже 3D-модели профилей. Для конструкторов удобно.