Химическое оборудование алюминиевая бронза c95200 пруток поставщик

Когда ищешь поставщика прутков C95200, сразу сталкиваешься с парадоксом: все обещают химическую стойкость, но редко кто понимает, как поведёт себя сплав в реальных реакторах с серной кислотой. Мы в 2018 году чуть не провалили тендер из-за поставщика, который перепутал термообработку – прутки пошли трещинами после контакта с хлоридами.

Почему C95200 а не латунь?

В химическом машиностроении до сих пор встречаю проекты, где для узлов с агрессивными средами выбирают латунь ЛС59-1. Но при температуре выше 80°C в щелочных растворах латунь начинает терять цинк, а C95200 с 9-11% алюминия держит до 150°C. Проверяли на теплообменниках для производства каустической соды – после двух лет эксплуатации эрозия на кромках не превысила 0.3 мм.

Ключевой момент – содержание железа. В алюминиевой бронзе C95200 должно быть 3-5% Fe, иначе при механической обработке будет сильный наклёп. Как-то взяли партию с 2.1% железа – фрезеровка превратилась в кошмар, инструмент горел каждые 20 минут.

Для нас критично, чтобы поставщик контролировал не только химический состав, но и структуру литья. Китайские производители часто экономят на гомогенизации, отсюда внутренние напряжения в прутках диаметром от 80 мм.

Опыт с ООО Цзянси Эньхуэй Медь

С поставщиком с сайта https://www.enhui.ru работаем с 2021 года. Привлекло то, что они сразу прислали не сертификаты, а реальные тесты на коррозию в 5% растворе HCl – потеря массы 0.002 г/м2·ч против заявленных 0.0018.

Их технологи объяснили нюанс: для химического оборудования они дополнительно проводят отжиг при 650°C именно в защитной атмосфере, а не в воздухе как многие. Это убирает окислы по границам зёрен, которые становятся точками коррозии.

В прошлом месяце брали у них партию прутков ?120 мм для ремонта мешалок. Пришли с обработкой поверхности под Rа 1.6 – неожиданно, обычно максимум Rа 3.2. Видно, что настраивали станки конкретно под вязкость алюминиевой бронзы.

Технические тонкости которые не пишут в ГОСТ

При выборе пруток для арматуры высокого давления важно смотреть не на предел прочности, а на отношение σ0.2/σв. У C95200 идеально 0.6-0.65, если выше – значит перекалили, будет хрупким.

Заметил, что многие не обращают внимание на состояние упаковки. Если прутки лежат под открытым небом даже месяц, на поверхности образуется патина Al2O3+CuO – потом при сварке поры гарантированы. Enhui поставляют в вакуумной плёнке с силикагелем, хотя это и удорожает логистику на 7-8%.

Ещё момент: для деталей с динамической нагрузкой лучше брать прутки калиброванные, а не горячекатаные. Разница в усталостной прочности при 10? циклах почти в 1.8 раза, проверяли на штоках поршневых насосов.

Типичные ошибки при механической обработке

Резать C95200 резцами из твёрдого сплава – грубейшая ошибка. Только быстрорежущая сталь Р6М5 с положительным передним углом. Скорость резания не более 60 м/мин, иначе материал начинает 'плыть'.

Охлаждение обязательно водомасляной эмульсией, но не водой – алюминий в составе сплава даёт реакцию с водородом. Как-то наблюдал, как на заводе-смежнике после неправильного охлаждения на заготовках появились микротрещины глубиной до 0.2 мм.

Шлифовку нужно вести с перерывами для охлаждения, особенно прутков большого диаметра. Температура выше 200°C вызывает отпуск и снижение твёрдости до 15 HB.

Почему мы остановились на этом поставщике

В ООО Цзянси Эньхуэй Медь смогли обеспечить стабильность по дефектам – за три года брак не превысил 0.3%. Для сравнения: у предыдущего поставщика было до 4% прутков с внутренними раковинами.

Важно, что они хранят полную прослеживаемость: от плавки до отгрузки. Когда в прошлом году возник вопрос по отклонению твёрдости на одной партии, они за 2 часа предоставили данные по режимам термообработки каждой плавки.

Сейчас рассматриваем их медные сплавы для новых проектов – нужны трубы для теплообменников. По их данным, могут выдать C95700 с улучшенной стойкостью к кавитации, но пока тестируем образцы.

Перспективы применения в специфичных средах

Недавно начали испытания в средах с высоким содержанием ионов аммония – традиционно считалось, что C95200 не подходит. Но при добавлении 0.5% Ni (в рамках допуска по стандарту) коррозионная стойкость выросла в 3 раза.

Для оборудования фармацевтической промышленности важно, чтобы не было выделения ионов меди. Enhui как раз разрабатывают модификацию с пассивирующим покрытием – пока лабораторные тесты обнадёживают.

Интересное наблюдение: в смесях серной и азотной кислот C95200 показывает лучшую стойкость чем более дорогие сплавы с никелем. Видимо, за счёт формирования двойного оксидного слоя.