Труба для теплообменника из белой меди c71500 производитель

Когда ищешь ?труба для теплообменника из белой меди c71500 производитель?, половина поставщиков уверяет, что их сплав соответствует ГОСТ 15527, но на деле содержание цинка плавает до 2% — а это уже риск для морской воды. Мы в ООО Цзянси Эньхуэй Медь через это прошли: в 2018-м партия труб для судовых конденсаторов начала ?сыпаться? через полгода, хотя по сертификатам всё было чисто. Разобрались — оказалось, при литье не выдержали скорость охлаждения, и по границам зёрен пошла вытяжка примесей.

Почему C71500, а не обычная медь?

Белая медь CuNi30 — это не просто сплав с 30% никеля. Если никель ниже 29%, стойкость к морской воде падает в разы. Один завод в Таганроге пробовал экономить — снизил до 28%, и теплообменники на рыболовном траулере покрылись язвами за три месяца. Мы в enhui.ru делаем контроль по спектрометру после каждой плавки — отклонение больше 0,5% недопустимо.

Кстати, многие забывают про железо и марганец. Без 0,5-1,0% Fe трубы быстро истираются песчинками в оборотной воде. А марганец ниже 0,3% ведёт к трещинам при вальцовке. Как-то раз нам пришлось переделывать 400 труб для нефтехимического комбината — заказчик не указал в ТЗ вибрационные нагрузки, а мы по умолчанию дали стандартный состав. Теперь всегда уточняем условия эксплуатации.

Ещё нюанс — состояние поставки. Для теплообменников лучше трубы в отожжённом состоянии (Мягкие), но если их везти без инертной газовой среды, на поверхности появляется окисная плёнка. Пришлось разработать упаковку с вакуумными пакетами — дороже, но после сварки не нужно травление.

Технологические провалы и находки

В 2020 году пробовали делать трубы по ASTM B111 вместо ГОСТ — вышло дешевле, но для арктических условий не подошло. При -45°C три теплообменника лопнули по сварным швам. Выяснилось, что американский стандарт допускает больше кислорода в сплаве. Вернулись к EN 12451 — дороже, но надёжнее.

С протяжкой тоже не всё просто. Если скорость волочения больше 3 м/мин, на внутренней поверхности остаются микрозадиры. Потом в этих рисках скапливается сероводород — и начинается точечная коррозия. Пришлось перестраивать линии — теперь делаем два перерыва на промежуточный отжиг.

Самое сложное — калибровка под развальцовку. Если наружный диаметр 19,05 мм (3/4 дюйма), то допуск должен быть -0,05/+0,02 мм. Сделали ужеще — не встают в решётку, сделали шире — течёт. Как-то браковали целую машину из-за расхождения в 0,01 мм — технолог тогда ругался, но зато на объекте монтажники не проклинали нас при сборке.

Почему производитель должен контролировать всё — от слитка до упаковки

Мы в ООО Цзянси Эньхуэй Медь с 2012-го года сами плавим медь и никель, а не покупаем заготовки. Почему? Как-то взяли китайские катоды — в них оказалась сера. При горячей прокатке пошли газовые пузыри. С тех пор только чистая катодная медь Grade A и никель марки Ni9996.

Горячая экструзия при 850°C — критичный этап. Если температура упадёт ниже 800°C, появляются внутренние напряжения. Один раз из-за сбоя в печи получили партию с разнородной зернистостью — трубы прошли приёмку, но на гибочном станке дали трещины. Теперь ставим термопары прямо в контейнер экструдера.

Резка — кажется мелочью? Нет. Если резать абразивным кругом, кромка перегревается. Для теплообменников это смерть — места под уплотнения будут неплотно прилегать. Перешли на холодную резку ленточными пилами с СОЖ. Дороже, но зато торец идеально ровный.

Как мы тестируем — не для бумажки, а для работы

Гидроиспытания — многие гоняют 2,5 МПа как по стандарту. Мы добавляем циклы: 30 секунд — сброс — снова 30 секунд. Так выявляются микротрещины, которые не видны при статичном давлении. Нашли же таким способом дефект в партии для атомной станции — спаялся подшипник пресса, и на внутренней поверхности пошла продольная риска.

Ультразвуковой контроль — но не по всей трубе, а в зонах риска: возле торцов и в местах перехода толщины стенки. Обнаружили, что при толщине 1,25 мм датчики ?слепнут?, пришлось заказывать специальные головки с меньшим углом ввода.

Самое важное — тест на межкристаллитную коррозию по AMS 2680. Погружаем образцы в кипящий раствор медного купороса с серной кислотой на 24 часа. Было дело — три трубы из экспериментальной партии рассыпались как песок. Оказалось, плавильщик добавил слишком много возврата собственного производства — накопились примеси.

Что важно при выборе поставщика — неочевидные моменты

Сертификаты — это хорошо, но я всегда прошу показать фото цеха. Если вижу ржавые тележки или сваленные в кучу заготовки — сразу нет. Чистота в производстве белой меди — это не для красоты, а чтобы частицы железа не внедрялись в поверхность.

Упаковка — многие экономят на этом. Мы используем ингибиторы коррозии VCI-плёнку и обязательно деревянные рейки между слоями. Был случай: заказчик в Новороссийске хранил трубы под открытым небом — когда распаковали, всё было как новое. А конкурентская партия в полиэтилене покрылась пятнами.

И главное — техподдержка. Когда на ТЭЦ-16 неправильно рассчитали компенсаторы, трубы начало вырывать из решётки. Наш инженер прилетел на место, помог пересчитать нагрузки и заменил 12 труб бесплатно — потому что видел, что это не брак, а ошибка проектировщиков. После этого завод закупает только у нас.

Не только трубы — почему важны сопутствующие материалы

Часто забывают, что для беломедных теплообменников нужны особые прокладки. Резина EPDM не подходит — выделяет серу. Используем паронит или тефлон. Как-то поставили трубы на молокозавод — через месяц пошли течи. Оказалось, монтажники поставили дешёвые прокладки с графитом.

Припой — для ремонта нельзя использовать обычный оловянно-свинцовый. Только серебряный припой от 15%. Иначе в зоне пайки возникает гальваническая пара, и труба разрушается за неделю. Мы даже начали выпускать ремонтные комплекты с припоем и флюсом — спрос есть.

И последнее — крепёж. Если трубы крепят стальными хомутами, между ними должна быть диэлектрическая прокладка. Видели, как на химическом заводе из-за этого за полгода ?съело? участок в 20 см — блуждающие токи сделали своё дело. Теперь в документации пишем предупреждение жирным шрифтом.