Проволока c75200 для прецизионных приборов завод

Если брать проволоку C75200 для ответственных узлов — скажем, датчиков давления или медицинских зондов — многие думают, что главное соответствие химсоставу. А вот тут и начинаются подводные камни...

Почему медно-никелевый сплав — не всегда одно и то же

С C75200 работаю лет десять, и до сих пор сталкиваюсь с тем, что даже опытные технологи путают его с обычной мельхиоровой проволокой. Разница — в содержании цинка и никеля. У нас был случай на одном уральском заводе: взяли проволоку с маркировкой C75200, а при калибровке в прецизионных вальцах пошла трещиноватость. Оказалось, поставщик сэкономил на отжиге — не выдержал режим охлаждения после горячей прокатки.

Кстати, именно проволока C75200 от ООО Цзянси Эньхуэй Медь (enhui.ru) показала стабильность по механическим свойствам — видимо, потому что у них полный цикл от выплавки до волочения. В характеристиках заявлено 25-28% Ni, но на практике важно, чтобы разброс по партии не превышал 0,3%. Иначе при навивке пружин в измерительных приборах получим разброс жесткости до 15%.

Заметил еще одну деталь: если проволока хранилась на складе без контроля влажности, на поверхности появляются микроскопические окислы. Они не видны без лупы, но при волочении через алмазные фильеры дают абразивный износ. Пришлось как-то раз брать партию с дополнительной вакуумной упаковкой — иначе брак при калибровке достигал 12%.

Что значит ?прецизионная? на практике

Тут многие ошибаются, думая, что главное — точность диаметра. На деле же важнее стабильность электросопротивления и магнитной проницаемости. Например, для термопар в авиационных датчиках мы как-то закупили проволоку у непроверенного поставщика — вроде бы по химии всё сходилось, но при термоциклировании от -60°C до +200°C начало ?плыть? сопротивление.

Сейчас предпочитаем работать с заводами, где есть собственная лаборатория неразрушающего контроля. У ООО Цзянси Эньхуэй Медь в описании продукции (enhui.ru) указано соответствие ASTM B151 — это хороший признак, но мы всегда дополнительно проверяем термо-ЭДС. Для C75200 она должна быть в пределах 2-3 мкВ/°C при контакте с медью.

Кстати, о диаметрах: для хирургических инструментов часто требуется проволока 0,08-0,12 мм. Тут уже обычное волочение не подходит — нужны многократные промежуточные отжиги. Как-то пробовали ускорить процесс, сократив количество переходов — получили неравномерность механических свойств по длине бухты.

Ошибки при термической обработке

Самое сложное в C75200 — не пережечь при отжиге. Температура должна быть в районе 500-550°C, но точность — ±5°C. Один раз наш новый технолог решил ?улучшить? пластичность, подняв температуру до 600°C — в результате зерно выросло до 25 мкм вместо допустимых 15, и проволока начала рваться при навивке.

Еще нюанс: скорость охлаждения после отжига. Если слишком быстро — появляются внутренние напряжения, если медленно — возможна ликвация по границам зерен. Оптимально — подача инертного газа в камеру охлаждения. У ООО Цзянси Эньхуэй Медь в технологической карте как раз прописан контроль атмосферы печи — это важно для сохранения низкого содержания кислорода в поверхностном слое.

Кстати, для прецизионных пружин иногда требуется не просто отжиг, а стабилизирующий отпуск при 300°C. Это особенно критично для приборов, работающих в условиях вибрации — без такой обработки упругие характеристики ?плывут? в первые 100-200 часов работы.

Проблемы с поверхностью и чистотой

Для медицинских применений — например, проводников для электродов — чистота поверхности не менее важна, чем механические свойства. Как-то получили партию с идеальными механическими характеристиками, но при микроскопии обнаружили микротрещины глубиной 2-3 мкм. Причина — использование изношенных волок при финишных операциях.

Сейчас требуем от поставщиков контроль по ISO 8493 — но даже это не всегда спасает. Важно, чтобы проволока хранилась в безсерной упаковке. Был печальный опыт, когда из-за картонных разделителей в бухтах появились темные пятна сульфидов — пришлось полностью перерабатывать партию.

У ООО Цзянси Эньхуэй Медь в ассортименте есть проволока с полимерным покрытием для особо ответственных применений — пробовали для имплантируемых датчиков. Результат неплохой, но стоимость возрастает почти на 40%. Хотя для нейрохирургических зондов это оправдано — биосовместимость важнее цены.

Что в итоге выбираем

После всех проб и ошибок выработал для себя критерии: полный цикл производства у поставщика, собственная лаборатория с оборудованием для EDX-анализа, наличие аттестованных методик контроля. Проволока C75200 — не тот материал, на котором можно экономить.

Из российских поставщиков близко к идеалу пока никто не подошел — то химия нестабильная, то геометрия хромает. Из китайских — ООО Цзянси Эньхуэй Медь (enhui.ru) показывает стабильность, особенно по содержанию примесей. У них свинец и железо в составе не превышают 0,05% — это критично для сохранения коррозионной стойкости.

В последней партии взяли у них проволоку диаметром 0,15 мм для тензодатчиков — после 6 месяцев испытаний в камере соляного тумана коррозия менее 0,001 мм. Для морской аппаратуры — отличный результат. Хотя по первоначальной цене были сомнения — сейчас понимаем, что переплата в 15-20% за гарантированное качество того стоит.