Проволока из белой меди c75200 завод

Когда говорят про проволоку из белой меди c75200, многие сразу думают про стандартные сплавы медь-никель-цинк, но на практике состав C75200 — это не просто CuNi18Zn20. В ООО Цзянси Эньхуэй Медь мы с 2012 года отрабатывали технологию вытяжки именно для этого сплава, и главная сложность — не в химическом составе, а в том, как он ведёт себя при холодной деформации.

Почему C75200 часто путают с обычной медно-никелевой проволокой

Начну с того, что даже опытные технологи иногда недооценивают разницу между C75200 и более дешёвыми аналогами. Вроде бы те же 18% никеля, 20% цинка, но если в шихте попадается даже 0,3% свинца — проволока начинает рваться при волочении на диаметрах меньше 1,2 мм. Мы в ООО Цзянси Эньхуэй Медь через это прошли: в 2018 году была партия, где поставщик сырья скрыл наличие примесей, и мы полмесяца не могли понять, почему брак достигает 12%.

Кстати, на сайте https://www.enhui.ru мы сейчас публикуем не только сертификаты, но и данные по каждой плавке — пробам на микротвёрдость и границам зёрен. Это после того случая появилось. Клиенты из электротехнической отрасли особенно ценят, когда видят полную прослеживаемость.

Ещё нюанс: многие забывают, что белая медь C75200 требует особого режима отжига — не выше 650°C, иначе цинк начинает испаряться с поверхности. Как-то пришлось переделывать 400 кг заготовок, потому что новый мастер увеличил температуру до 700°C, 'чтобы быстрее'. Получили проволоку с неравномерной электропроводностью.

Технологические тонкости волочения

Для проволоки из белой меди c75200 мы используем алмазные фильеры с углом 12°, хотя для обычной латуни хватает и 16°. Угол меньше — выше равномерность деформации, но и риск обрыва растёт. Пришлось разрабатывать смазку на основе синтетических эфиров — обычные масла не держат плёнку при скоростях волочения выше 8 м/с.

Замеряем не только механические свойства, но и остаточные напряжения. Если после волочения показатель по рентгеноструктурному анализу превышает 120 МПа — проволока будет 'виться' при намотке на катушки. Как-то немецкий заказчик вернул партию именно из-за этого — у них автоматические линии не справлялись с размоткой.

Сейчас внедряем контроль по методу ЭБС (эдди-токовые датчики) в реальном времени. Дорого, но уже на трёх линиях работает. Особенно важно для проволоки диаметром 0,5-0,8 мм, где визуальный контроль бесполезен.

Проблемы с термической обработкой

Отжиг — самый капризный этап. Если для прутков или труб ещё можно допустить небольшие отклонения, то для проволоки из C75200 разброс по твёрдости не должен превышать 15 HV. Мы в цехе шутим, что это 'сплав с характером' — перегрел на 20 градусов и вместо HRB 45 получаешь 65.

Запомнился случай, когда заказ требовал проволоку с электропроводностью ровно 9% IACS. Трижды переделывали — то медь в шихте не та, то скорость охлаждения после гомогенизации подвела. В итоге пришлось добавлять 0,03% серебра, хотя в стандарте C75200 про это нет ни слова. Но клиент из Швейцарии был доволен.

Кстати, на https://www.enhui.ru в разделе 'новые материалы' мы как раз указываем такие нестандартные модификации. Не все готовы раскрывать подобные нюансы, но мы считаем — так честнее.

Контроль качества: от сырья до упаковки

Слитки для проволоки мы закупаем только у трёх проверенных поставщиков, но всё равно каждый раз делаем спектральный анализ. Бывало, при внешней идентичности в слитках обнаруживали превышение по железу — всего 0,7%, но для электротехнических применений это уже критично.

Упаковка — отдельная история. Для проволоки диаметром менее 1 мм используем инертный газ в полипропиленовых катушках, хотя многие до сих пор пакуют в обычную плёнку. Как-то потеряли крупный заказ из Японии именно из-за окисления при транспортировке — теперь всегда указываем на сайте, что упаковка соответствует MIL-STD-2073.

Последние два года внедряем систему прослеживаемости по QR-кодам — от плавки до бухты проволоки. Для автомобильной промышленности это обязательно, да и самим проще анализировать брак.

Перспективы и ограничения материала

C75200 — не панацея. Для высокочастотных применений лучше подходит C77000, а где нужна повышенная коррозионная стойкость — вообще смотрим в сторону медно-никелевых сплавов без цинка. Но именно сочетание цены и характеристик делает проволоку из белой меди c75200 незаменимой в соединителях и реле.

Сейчас экспериментируем с легированием редкоземельными элементами — пока дорого, но для медицинской техники уже есть пробные партии. Если снизить стоимость процесса, может стать новым стандартом для высокоточной электроники.

Коллеги из других заводов часто спрашивают, стоит ли вкладываться в оборудование для C75200. Отвечаю: если есть стабильные заказы от автомобильной или телеком-отрасли — да. Но для разовых проектов проще покупать готовую проволоку у таких производителей, как наша ООО Цзянси Эньхуэй Медь.