Латунный пруток c86100

Когда слышишь про c86100, первое, что приходит в голову — это жёлтый металл с высоким содержанием меди, но на деле там столько нюансов, что даже опытные технологи иногда путают его с обычной латунью ЛС59. Вот, например, в прошлом месяце пришлось разбираться с партией от ООО Цзянси Эньхуэй Медь — там как раз заявлен латунный пруток c86100 с содержанием цинка до 35%, но при этом с добавкой олова, что многими упускается.

Особенности химического состава

Если взглянуть на сертификат от enhui.ru, видно, что их c86100 — это не просто Cu-Zn сплав. Там есть марганец где-то 0.8-1.5%, железо до 0.5%, и это критично для стойкости к морской воде. Мы как-то пробовали заменять его на дешёвый аналог без железа — через полгода в охладителях появились точечные коррозии.

Интересно, что олово в составе — около 1% — даёт неожиданный эффект при обработке резанием. С одной стороны, стружка ломается мелкими фрагментами, но с другой — инструмент изнашивается быстрее, если не подобрать правильные скорости. Помню, на токарном станке 16К20 пришлось снижать обороты с 1200 до 900, хотя для обычной латуни это кажется излишним.

Алюминий в составе — ещё один подводный камень. Вроде бы 0.2-0.6% не должны влиять, но при отжиге после холодной деформации именно алюминий даёт неравномерность твёрдости по сечению. Проверяли на прутках диаметром 40 мм — разброс до 15 HB.

Проблемы при механической обработке

Для c86100 лучше подходят резцы с положительными геометриями — мы используем Sandvik Coromant GC3015, но даже с ними есть особенности. При глубине резания больше 3 мм начинает налипать материал на переднюю поверхность, особенно если охлаждение водосoluble эмульсией.

Фрезирование — отдельная история. Спиральные фрезы с углом наклона 45° показывают себя лучше прямозубых, но нужно следить за температурой в зоне резания. Как-то раз перегрели заготовку до 200°C — после этого появились микротрещины у торцов, хотя для обычной латуни такой перегур не критичен.

Шлифование — вот где c86100 проявляет характер. Из-за высокой пластичности круг быстро засаливается, приходится чаще править. Электрокорунд белый 25А работает неплохо, но лучше брать зернистость не мельче 40 — иначе поверхность получается с вырывами.

Случай из практики с трубными заготовками

В 2022 году делали партию втулок для судовых конденсаторов — взяли латунный пруток от ООО Цзянси Эньхуэй Медь, диаметр 65 мм. После токарной обработки и нарезания резьбы заметили, что в зоне резания появилась странная побежалость — оказалось, это выпотевание цинка при локальном перегреве.

Пришлось менять технологию — добавили промежуточный отжиг при 450°C, хотя изначально в техпроцессе его не было. Кстати, отжиг нужно проводить в печах с защитной атмосферой, иначе поверхность темнеет неравномерно.

После этого случая всегда проверяю сертификаты на содержание примесей — особенно свинца. В c86100 его должно быть не больше 0.05%, но некоторые поставщики экономят, и тогда при обработке возникают проблемы с качеством поверхности.

Нюансы сварки и пайки

Для аргонодуговой сварки c86100 нужен особый подход — обычные присадочные прутки из фосфористой бронзы не подходят. Мы используем ERCuSi-A, но даже с ними есть риск образования пор в шве, если не выдержать температуру подогрева в диапазоне 150-200°C.

Пайка мягкими припоями — тут c86100 ведёт себя лучше обычной латуни. За счёт олова смачиваемость улучшается, но флюс нужно выбирать безхлоридный — иначе остаются трудновыводимые пятна.

А вот контактная сварка — спорный момент. Пробовали на точечных машинах — получается нестабильно. Видимо, из-за неравномерности нагрева в зоне контакта электродов. Лучше использовать пайку или механические соединения.

Коррозионная стойкость в реальных условиях

Испытывали образцы в морской воде Чёрного моря — через 6 месяцев на c86100 появился равномерный тёмный налёт, но без точечной коррозии. Для сравнения — латунь ЛС59-1 в тех же условиях покрылась зелёными пятнами.

В кислотных средах поведение неоднозначное. При pH ниже 4 начинается интенсивное растворение цинка, причём неравномерное. Как-то поставили эксперимент с серной кислотой 2% — через сутки потеря массы составила 0.8 г/м2, но поверхность стала шероховатой.

Интересно, что в щелочных средах c86100 показывает себя лучше многих медных сплавов. При pH 10-12 скорость коррозии не превышает 0.01 мм/год, что позволяет использовать его в теплообменниках химических производств.

Перспективы применения и ограничения

Сейчас всё чаще рассматривают c86100 как альтернативу бронзам для подшипников скольжения — из-за хороших антифрикционных свойств и более низкой стоимости. Но нужно учитывать ограничение по нагрузке — не более 15 МПа при скоростях до 2 м/с.

В электротехнике применение ограничено — удельное электрическое сопротивление около 7.5 мкОм·м, что выше, чем у чистой меди. Зато для заземляющих устройств подходит хорошо, особенно в агрессивных грунтах.

Если говорить про поставки от ООО Цзянси Эньхуэй Медь — их латунный пруток c86100 стабилен по механическим свойствам. Проверяли три партии подряд — твёрдость 110-115 HB, предел прочности 450-470 МПа, что соответствует заявленному.