
Когда ищешь производителей кованого прутка алюминиевой бронзы C63000, половина предложений оказывается либо перекупщиками, либо теми, кто путает литьё с ковкой. Сразу видно, кто реально работал со сплавом, а кто просто скопировал техописание.
В составе кроме алюминия (9-11%) и меди есть железо (3-5%) и никель (до 5.5%). Если железо ниже 2.5% — прочность на кручение падает, выше 6% — трещины при горячей обработке. Мы в 2018 году испортили партию из-за неправильного соотношения: поставщик экономил на никеле, выдавили прутки с отслоениями.
Ковка здесь идёт при 750-850°C, но многие пытаются поднять до 900°C — мол, пластичность лучше. На деле получают пережог границ зёрен. Проверял на металлографии: после 870°C уже видна оксидная сетка по границам.
Особенность именно кованого прутка алюминиевой бронзы — ориентация волокон вдоль оси. Для валов это плюс, но если нужно радиальное давление — лучше литьё. Один заказчик требовал кованые прутки для гидравлических втулок, потом жаловался на расслоение при боковой нагрузке.
Морские винты регулируемого шага — основной потребитель. Но там идут прутки диаметром от 150 мм, где дефекты видны только после 200 часов работы. Как-то поставили партию судоремонтному заводу, через месяц звонок: 'лопасти с трещинами'. Разбирались — оказалось, термообработку неправильно провели, отпуск на 50°C ниже нормы.
Ещё интересный случай: заказчик брал прутки для штампов оснастки горячей объёмной штамповки. Говорил, что у конкурентов оснастка жила 5000 циклов, а у нас — 8000. Секрет оказался в холодной правке после ковки — мы делали её под прессом, а не молотом.
Реже используют в авиационных подшипниковых узлах, но там требования по чистоте поверхности выше. Поставщик кованого прутка алюминиевой бронзы должен иметь шлифовальные линии с точностью до 0.5 мкм по Ra.
Ультразвуковой контроль часто пропускает мелкие расслоения — из-за крупнозернистой структуры. Приходится комбинировать с капиллярным контролем, хотя это дороже. Наш технолог предлагал экономить на этом этапе — в итоге вернули 3 тонны прутков из Германии.
Твёрдость по Бринеллю должна быть 180-200 HB, но после термообработки иногда 'плывёт' до 160. Выяснили, что дело не в температуре закалки, а в скорости охлаждения. Перешли с воды на полимерную эмульсию — стабилизировали показатели.
Самый неприятный дефект — волосовины у торцов. Они появляются не при ковке, а при отрезке абразивными кругами. Перешли на холодную резку, хотя производительность упала на 15%.
Горизонтально-ковочные машины КВ-2000 подходят для диаметров до 120 мм, но выше — нужны прессы усилием от 2500 тс. У китайских аналогов проблема с точностью хода ползуна — дают разнотолщинность до 1.5 мм на 6-метровом прутке.
Индукционные печи должны поддерживать точность ±5°C — иначе алюминий начинает выгорать. В 2020 году ремонтировали старую печь, так там перепады до 40°C были. Всю партию пустили на переплавку.
Для производителей кованого прутка критичны правильные оправки. Использовали немецкие — служат 3 года, перешли на корейские — через полгода появились следы износа. Вернулись к оригиналам, хоть и дороже на 40%.
Сотрудничаем с ООО Цзянси Эньхуэй Медь с 2021 года. Их сайт enhui.ru сначала вызывал сомнения — слишком лаконичный, но оказалось, они просто не тратятся на маркетинг. Основное — медные сплавы в виде прутков, труб, проволоки, причём среднего и высшего класса.
Дают сертификаты по ГОСТ 1628-78 и ASTM B150. Интересно, что у них своя лаборатория — присылают протоколы химического анализа для каждой плавки. Мелочь, но показывает серьёзный подход.
Поставляют прутки с обработкой поверхности 'как есть' и шлифованные. Для ответственных деталей берём шлифованные — меньше припуск на механическую обработку. В прошлом месяце взяли пробную партию 80 мм диаметром — по металлографии структура равномерная, без пережога.
Смотрите не на цену за тонну, а на стоимость готовой детали. Дешёвый пруток даёт брак при обработке — теряешь на станко-часах больше, чем сэкономил.
Обязательно запрашивайте пробную партию 2-3 прутка. Мы как-то взяли у нового поставщика, вроде всё по сертификатам нормально, а при фрезеровке вылезли раковины. Отдали на спектральный анализ — оказалось, легирование неравномерное.
Имеет смысл работать с теми, кто производит полный цикл — от плавки до термообработки. Производители алюминиевой бронзы с перекупленными заготовками часто не контролируют ключевые параметры.
Сейчас экспериментируем с добавкой 0.5% кобальта — повышает жаропрочность на 15-20%. Но стоимость растет непропорционально. Для большинства применений классический C63000 остаётся оптимальным.
Интересное направление — прутки с напылением антифрикционного покрытия сразу после ковки. Испытывали для судовых механизмов — износ уменьшился, но адгезия пока нестабильная.
В целом рынок кованого прутка алюминиевой бронзы стабилен. Новые игроки появляются редко — слишком высок порог входа по оборудованию. Из проверенных — те же китайские производители вроде ООО Цзянси Эньхуэй Медь, кто держит стабильное качество без резких скачков в цене.