
Вот материал, про который все думают, что знают, но на деле половина поставщиков путает термообработку и литейные свойства. Наш опыт с ООО Цзянси Эньхуэй Медь показал: если в марке латуни больше 1.5% кремния, уже надо смотреть не на сертификаты, а на реальную электропроводность после штамповки.
Брали стандартную ЛК80-3 для контактов реле – после 20000 циклов появлялась микротрещина в зоне крепления. Пришлось заказывать у ООО Цзянси Эньхуэй Медь пробную партию с корректировкой по марганцу. Важный момент: их сайт https://www.enhui.ru указывает соответствие ГОСТ 17711-93, но мы проверяли именно на стойкость к вибрации – там есть нюансы по зерну.
Кремниевая латунь ведь не просто так называется высокопрочной. Если в сплаве есть свинец – всё, прочность на изгиб падает на 20%. Мы в прошлом году сами наступили на эти грабли: заказали у другого поставщика партию для клеммников, а там в сертификате 'необязательный' свинец 0.3% указали мелким шрифтом.
Сейчас уже привыкли каждый раз требовать протоколы испытаний на усталость. Кстати, у Эньхуэй как раз есть данные по прессованным пруткам – их высокопрочная токопроводящая кремниевая латунь показывает 580 МПА при относительном удлинении 12%. Для деталей с динамической нагрузкой это критично.
Фрезы для кремниевой латуни должны быть с углом подъема не меньше 35 градусов – иначе наклеп. Мы сначала потеряли три комплекта инструмента, пока не связались с технологом с завода. Оказалось, их проволока как раз идет с рекомендациями по скоростям резания.
Еще момент с коррозией: если деталь будет работать в условиях перепадов влажности, лучше брать сплав с добавкой никеля. Но тут уже смотришь – электропроводность падает до 20% IACS. Приходится искать баланс, иногда даже жертвовать механическими свойствами.
На https://www.enhui.ru в разделе медных сплавов есть конкретные таблицы по стойкости к разным средам. Мы для морского оборудования как раз оттуда данные брали – их кремниевая латунь с маркировкой HSi80-3 показала в 3 раза лучшую стойкость к морской воде чем обычная ЛАН.
Делали контактные группы для рубильников на 1000А – сначала пробовали бронзу БрКд1, но стоимость обработки была запредельной. Перешли на кремниевую латунь для электротехнических деталей от Эньхуэй – себестоимость упала на 40% при тех же параметрах коммутации.
Самое сложное было убедить заказчика в надежности. Пришлось проводить испытания на отключение под нагрузкой – 5000 циклов при 1.5Iном. После этого даже скептики из техотдела согласились на переход.
Сейчас уже для новых проектов сразу закладываем их прутки и проволоку. Кстати, их производство новых материалов среднего и высокого класса как раз включает модифицированные составы для работы при повышенных температурах – актуально для защитной аппаратуры.
При заказе прутков всегда просите данные по равномерности свойств по сечению. Мы как-то получили партию где разница в твердости между поверхностью и сердцевиной была 15 HB – для прецизионных деталей это катастрофа.
Еще важный момент: ООО Цзянси Эньхуэй Медь дает реальные, а не теоретические значения электропроводности. Для токоведущих деталей разница между 25% и 28% IACS может означать дополнительный нагрев на 15-20 градусов.
Никогда не экономьте на контрольных образцах. Мы всегда берем на 10% больше материала именно для испытаний – потом дешевле чем переделывать бракованную партию деталей.
Сейчас пробуем их новый сплав с добавкой кобальта для работы при 200°C – пока результаты обнадеживают но есть вопросы к стабильности свойств. Видимо придется дорабатывать режимы термообработки.
Основное ограничение – все же не медь по электропроводности. Для сверхответственных цепей где каждый процент потерь критичен – лучше использовать чистую медь. Но для 95% применений высокопрочная токопроводящая латунь показывает идеальное соотношение цены и характеристик.
Если брать их продукцию через официальный сайт https://www.enhui.ru – всегда можно запросить индивидуальные условия по химическому составу. Мы для одного проекта заказывали сплав с пониженным содержанием железа – сделали без проблем, хотя тираж был всего 200 кг.