Высокоизносостойкая алюминиевая бронза производители

Когда ищешь производителей высокоизносостойкой алюминиевой бронзы, часто натыкаешься на однотипные заявления о 'революционных характеристиках' — но на деле многие даже не отличают классическую БрАЖ от модифицированных составов с марганцем или никелем. В нашем цеху годами работали с китайскими поставщиками, пока не столкнулись с ООО Цзянси Эньхуэй Медь — их подход к легированию оказался ближе к советским ГОСТам, чем к усреднённым европейским аналогам.

Что вообще считать износостойкостью в алюминиевых бронзах

Здесь многие заблуждаются: думают, что главное — твёрдость по Бринеллю. Но для штамповочных матриц, например, критична именно усталостная прочность при циклических нагрузках. У высокоизносостойкая алюминиевая бронза от Enhui (https://www.enhui.ru) в составе — железо до 4%, но без перекоса в хрупкость, что редкость для серийных сплавов.

Заметил, что их прутки БрАЖ9-4Л выдерживают до 800°С без заметного отпуска — мы проверяли на прессах для горячей объёмной штамповки. Для сравнения: турецкие аналоги начинали 'плыть' уже при 650°С.

Кстати, о стандартах: на сайте указано соответствие DIN 17660, но по факту их химический анализ ближе к российским ВТУ . Это важно для тех, кто адаптирует импортное оборудование под наши условия.

Проблемы с геометрией готовых изделий

С трубками из алюминиевой бронзы вечная головная боль — эллипсность свыше 0,8 мм на метре длины. У Enhui удалось добиться 0,3-0,4 мм, но только в партиях с холоднодеформированными заготовками. Горячекатаные всё же дают разброс.

Зато их проволока БрАМц9-2 не рвётся при навивке пружин — мы тестировали на автоматических станках SMD-монтажа. Из 12 километров брак составил 27 метров, и то по поверхностным раковинам.

Кстати, о новых материалах: их разработка с кремнием в составе (БрАКМц) показала на 18% меньше износа в паре со сталью 40Х — тестировали на шахтных насосах. Но пока это штучный продукт.

Когда импортозамещение действительно работает

В 2022 году пришлось срочно искать замену немецким пруткам для судовых втулок. Взяли пробную партию у производители из Цзянси — БрАЖН10-4-4Л. После 2000 моточасов в солёной воде износ составил 0,03 мм против 0,05 мм у аналога. Но пришлось дорабатывать посадку — у них другой допуск на конусность.

Их слитки для центробежного литья — отдельная тема. Металлографика показывает равномерное распределение ферритной фазы, но для толстостенных отливок нужен предварительный отжиг. Мы это выяснили уже после брака двух форм для прокатных валков.

Сейчас рассматриваем их средне- и высокого класса материалы для гидроцилиндров экскаваторов — особенно заинтересовали прецизионные трубы с внутренним диаметром от 12 мм.

Нюансы, которые не пишут в спецификациях

Например, скорость коррозии в сернистой среде. У их сплава БрАЖМц10-3-1,5 показатель 0,002 мм/год — но это при +20°С. На нефтехимическом заводе в Омске при +80°С цифры были уже 0,008 мм/год. Пришлось добавлять ингибиторы.

Ещё момент: их алюминиевая бронза при сварке требует строгого контроля межпассовой температуры. Один раз перегрели — пошли трещины по границам зёрен. Сейчас используем подогрев до 200°С и аргон высокой чистоты.

Поставки стабильные, но минимальная партия слитков — 3 тонны. Для экспериментальных производств многовато, приходится кооперироваться с соседними цехами.

Перспективные направления и ограничения

Сейчас тестируем их композитные материалы с дисперсными оксидами — для направляющих скольжения в станках ЧПУ. Показывют в 1,7 раза больше стойкости чем стандартные бронзы, но цена за килограмм кусается.

Из объективных минусов: не работают с мелкими заказами фасонного литья. Все нестандартные профили — только под контракты от 15 тонн. Для ремонтных мастерских это критично.

Зато по медным сплавам для электротехники у них интересные наработки — особенно проволока с электропроводностью 85% IACS при прочности на разрыв 650 МПа. Испытываем на контакторах железнодорожной техники.

В целом по производители высокоизносостойкая алюминиевая бронза — один из немногих, кто сохраняет технологов-металловедов в штате. Это чувствуется в консультациях: могут объяснить, почему в их БрАЖ9-4Л именно 0,5% никеля добавлено — не 'для галочки', а для подавления роста зерна при термообработке.